浙江中正不锈钢制造有限公司
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DN150 1.5D 304不锈钢弯头公称压力为1.6Mpa
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DN150 1.5D 304不锈钢弯头公称压力为1.6Mpa

浙江中正生产:DN1501.5D304不锈钢弯头公称压力为1.6Mpa

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浙江 温州 浙江 温州 龙湾区 滨海15路 浙江中正不锈钢制造有限公司
是否进口:否产地:浙江生产方式:无缝管
产地/厂家:中正材质:304用途范围:压力容器、 核电、 化工设备
仓库所在城市:温州仓库:丰西库质量等级:一级
加工服务:深加工(冲压、折弯等)、 粗加工(开平、分条等)配送服务:可配送到厂货物销售类型:现货
规格:159*4.5mm货号:201952232生产工艺:冷拔
断面形状:圆管管端形状:光管是否可定制:是
是否可加工:是加工工艺:贴膜、 冲压仓库地址:本厂
仓库电话:304不锈钢弯头公称压力产品表面描述:酸洗表面:NO.1
品牌:浙江中正

DN150 1.5D 304不锈钢弯头公称压力为1.6Mpa详细介绍

304不锈钢弯头公称压力为1-1.6Mpa ,浙江中正生产:DN150  1.5D  304不锈钢弯头公称压力为1.6Mpa   

浙江中正不锈钢有限公司生产的不锈钢弯头有:国标、美标、德标、日标等类型的不锈钢弯头。不锈钢弯头公称压力为1-1.6Mpa;不锈钢弯头的外径范围控制在2.5〃-60〃,从26〃-60〃;不锈钢弯头壁厚可达60mm,最小到1.24mm。不锈钢弯头可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业中。若你想了解更多关于本厂不锈钢弯头,比如不锈钢弯头价格、不锈钢弯头的规格、不锈钢弯头的尺寸大小等信息,欢迎咨询

不锈钢管件是各种不锈钢材质管路连接工件的统称,可按照形状,用途,连接方式等分为不同类别。具有便于安装,性能高,耐用等特点,在各种管路建设与安装中有广泛的应用。

  不锈钢管件可以分为,不锈钢三通,不锈钢法兰,不锈钢大小头,不锈钢弯头,不锈钢管帽,不锈钢封头等。

  铁和钢是以含碳量的多少来区别的。含碳量在2%以下的铁碳合金是钢,含碳量在2%以上的则称之为铁。钢则因为既有韧性又有弹性还有刚性,被广泛应用。生活中所接触到的都是钢,只不过人们叫法不同。对于不锈钢来说,不管磁铁吸得上与否,只要符合其质量标准,都是不锈钢。

  不锈钢管件(Stainless steel pipe fittings)是将不锈钢管插入管件承口部分然后沿管件边缘一圈做氩弧焊的管件,是所有连接方式中***的连接方式。管件承口内径=管材外径。按管件边缘焊接部分可再分为坡边延边、阶边延边和无延边三种管件,承插焊接规格一般为DN15-DN100。

  对接焊接式

  对接焊接不锈钢管件是将不锈钢管和管件对口沿对缝做一圈氩弧焊接的管件,一般需加焊接焊接。

  管件承口外径=管材外径。

  对接焊接一般用于规格较大的不锈钢管道系统焊接。

  
卡压式管件

  具有连接可靠安全、施工便利快捷、适合嵌入式安装、免维护更新、经济性相对优越等特点。

  卡压式管件的工作原理是将薄壁不锈钢管插入卡压式管件的承口,利用专用卡压工具将不锈钢管卡死在管件内,其卡压处截面形状为六角形,加之不锈钢管与管件之间有O型圈密封,使其具有止渗漏、抗拉拔、抗震动和耐高压等特性。因而它是直饮水系统、自来水系统、供暖系统、蒸气系统、工业油管系统和工业气管系统中的一种较为***的连接件。适用于水、油、气等管路连接。  制造标准:GB/T 19228.1 2003

  公称压力:≤1.6MPa

  适用温度:-20℃ ~110℃

  适用介质:油、水、气等非腐蚀性或有腐蚀性介质

  制造材料:不锈钢304 316L

  配管:Φ15.88~Φ108的不锈钢焊接钢管

  快接管件

  插合自锁卡簧式管件

  快速闪接连接方式属一种“插合自锁卡簧式连接”技术,只要将管材插入快接管件中便可达到快速闪接的安装效果,而且在拆卸时,只要用配套轻便的专用工具夹住快接管件加力即可将管材拔出拆除。

  快速闪接管件不仅安装和拆卸更方便、快捷,而且具有可重复使用、不泄漏、防震、缓冲冷缩热涨等优异性能,是在管道连接方式上的一种新探索和突破。在国内外给水系统中已经得到广泛的使用和验证,此中管件在香港是水务署***管材。

  通过***耐高温橡胶圈,该管件在太阳能热水器上下水管路也已经开始慢慢得到应用和认可,使得安装和使用都更加便捷。相信以后,管道的连接技术将会出现更多新的创新和突破,将会不断的朝着方便、快捷、人性化等方向发展,也将会有更多、更***的产品供给人类享用。

不锈钢弯头管件弯头管件的耐压性能耐温耐压、柔韧性好、耐热,产品优势大大优于其它塑料管材。不锈钢弯头管件安装简便、导热性好适用于地板采暖系统。弯头管件有其优异的抗冲击强度,可热熔焊接和机械连接,优于PB-PP-R的热传导性。  不锈钢弯头管件是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后,像UOE成型,也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。推好后,弯头要就此热状态下进行整形。整好形后,弯头管件的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序,经过喷丸处理,把弯头管件内外表面的氧化铁皮去除,把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后,就可以出厂了。 

预处理是不锈钢管表面在进入表面处理(包括酸洗、化学抛光与电化学拋光、电镀、钝化、着黑色、着彩色、化学加工等)前的重要处理步骤。在不锈钢管在成型过程中,表面都有可能粘上 油污、存在毛刺、形成粗糙表面和氧化物,因而在表面处理前,首先必须把油污、毛刺、不平表面和氧化物除去,才能使后续加工获得满意效


不锈钢管表面在预处理中要去除的污物;可分为有机物和无机物两大类。有机污物:包括矿物油(诸如柴油、机油、凡士林、石蜡 等)以及动物和植物油(如豆油、茶油、菜籽油、猪油、牛油等), 这些油污主要来自不锈钢管加工过程中使用的润滑油、切削油、 淬火油、磨光膏和抛光膏以及手指印。无机污物:包括泥土、尘埃颗粒、热处理时生成的氧化物等污物。



不锈钢管预处理的程序如下


(1) 表面机械整平:消除不锈钢表面的粗糙状态,经过机械磨光、抛光达到一定的表面光洁度。


(2) 除油:除净表面的油污,


(3) 酸洗:除去表面的氧化物。


(4)弱腐蚀:活化待处理表面,除去表面钝化膜,露出金属结晶组织。


不锈钢管表面预处理方法如下:


(1) 机械法:应用磨光机、抛光机或其他机械消涂表面粗糙状态,进行磨光、抛光。


(2) 化学法:应用碱件溶液除油,酸性溶液酸洗和有机溶剂溶解油脂和除污。


(3) 电化学法:应用电化学除油和电化学浸蚀。


(4) 滚光、离心滚光、离心盘光饰和旋转光饰,适用于小零件,兼有整平和除氧化皮作用。


(5) 喷砂:适用于大面积处理,兼有去污和除去氧化皮的作用。


因此,要根据表面状态的不同,对不锈钢管后续处理的质量要求,采用适当的预处理方法

美国/德国/日本/中国不锈钢管标准公差对照表

                         

 标准尺寸 外          径(mm) 壁       厚(mm) 长        度(mm)

范      围 偏       差 范      围 偏       差 范      围 偏       差

ASTM  A312 [10.29,48.26] +0.40/-0.80 [10.29,73.03] +20%/-12.5% L≤7.3m +6/-0

(48.26,114.30] +0.80/-0.80 [88.9,457.2](t/D≤5%)  +22.5%/-12.5%

(114.30,219.08] +1.60/-0.80 [88.9,457.2](t/D>5%)  +15%/-12.5%

(219.08,457.20] +2.40/-0.80 D≥508(t/D≤5%)   +22.5%/-12.5%

薄壁管(t/D≤3%)椭圆度条件:钢管任一截面D-D最小≤1.5%D公称,并且该截面与最小直径的平均值(D+D最小)/2符合规定直径的公差范围 D≥508(t/D>5%)   +15%/-12.5%

外径≤NPS12的钢管的重量偏差:+10%/-3.5%;外径>NPS12的钢管的重量偏差:+10%/-5%

ASTM        A213 D<25.4 +0.10/-0.10 D≤38.1 +20%/-0 D<50.8;L≤7.3m +3/-0

[25.4, 38.1] +0.15/-0.15

(38.1, 50.8) +0.20/-0.20

[50.8, 63.5) +0.25/-0.25 D>38.1 +22%/-0 D≥50.8;L≤7.3m +5/-0

[63.5, 76.2) +0.30/-0.30

[76.2, 101.6] +0.38/-0.38

(101.6, 190.5] +0.38/-0.64

(190.5, 228.6] +0.38/-1.14

薄壁管椭圆度条件:薄壁管任一截面与最小直径的平均值须符合规定直径的公差范围,并且椭圆度(任一截面外径读数差)应不超过下列允许值:D≤25.4,允许值为0.5mm;D>25.4,允许值为规定外径的2%                         注:薄壁管定义:D≤50.8,t≤2%D;D>50.8,t≤3%D;,t≤0.5mm 对于外径≥50.8mm和壁厚≥5.6mm的钢管,任一截面的壁厚偏差不得超过该截面平均壁厚的10% 如L>7.3m;    每增加3米或其剩余部分,允许增加3mm正公差,为12.7mm

ASTM      A269 D<12.7 +0.13/-0.13 薄壁管定义: ±15% L≤7.3m +3.2/-0

[12.7, 38.1) +0.13/-0.13 t<1.65mm ±10%

[38.1, 88.9) +0.25/-0.25 t<2.41mm ±10% L≤7.3m +4.8/-0

[88.9, 139.7) +0.38/-0.38 t<3.81mm ±10%

[139.7, 203.2) +0.76/-0.76 t<3.81mm ±10%

薄壁管椭圆度条件:薄壁管任一截面的外径与公称直径偏差为上表中规定偏差的2倍,并且薄壁管任一截面与最小直径的平均值须符合规定直径的公差范围 如L>7.3m;    每增加3米或其剩余部分,允许增加3mm正公差,为12.7mm

ASTM A789 D<12.7 ±0.13 ±15% +3

12.7-38.1 ±0.13 ±10%

38.1-88.9 ±0.25 ±10% +5

88.9-139.7 ±0.38 ±10%

139.7-203.2 ±0.76 ±10%

ASTM A790 10.3-48.3 +0.4/-0.8 10.3-73 -1.6 +6

48.3-114 ±0.8 D≥88.9

114-219 +1.6/-0.8 T/d≤5% -1.8

219-457 +2.4/-0.8 T/d>5% -1.2

457-660 +3.2/-0.8 D≥20焊 -1.2

 标准尺寸 外          径(mm) 壁       厚(mm) 长        度(mm)

范      围 偏       差 范      围 偏       差 范      围 偏       差

ASTMA511表三 壁厚为下列值时(薄壁管),双倍外径公差

D<12.7 +0.13/-0.13 t<0.38mm ±15% L≤7.3m +3.2/-0

[12.7, 38.1) +0.13/-0.13 t<1.65mm ±10%

[38.1, 88.9) +0.25/-0.25 t<2.41mm L≤7.3m +4.8/-0

[88.9, 139.7) +0.38/-0.38 t<3.81mm

[139.7, 203.2) +0.76/-0.76 t<6.09mm

[203.2, 219.08) +1.14/-1.14 t<7.62mm

[219.08, 323.85] +1.57/-1.57 t<8.89mm

薄壁管椭圆度条件:薄壁管任一截面的外径与公称直径偏差为上表中规定偏差的2倍,并且薄壁管任一截面与最小直径的平均值须符合规定直径的公差范围 如L>7.3m;    每增加3米或其剩余部分,允许增加3mm正公差,为12.7mm

ASTMA511表四 D<76.2 +0.58/-0.58 S≤2.77 ±16.5% L≤7.3m +4.76/-0

2.77<S≤4.37 ±15%

4.37<S≤5.16 ±14%

S>5.16 ±12.5% L>7.3m     每增加3米或其剩余部分,允许增加3mm正公差,为12.7mm

[76.2, 139.7) +0.79/-0.79 S≤2.77 ±16.5%

2.77<S≤4.37 ±15%

4.37<S≤5.16 ±14%

S>5.16 ±12.5%

[139.7, 203.2) +1.19/-1.19 4.37<S≤5.16 ±14%

S>5.16 ±12.5%

[203.2,273.05) +1.19/-1.19(t/D≥5%) S>5.16 ±12.5%

[273.05,323.85] +1.6/-1.6(t/D<5%) S>5.16 ±12.5%

JIS G3459 D<30 +0.30/-0.30 S<2 ±0.20

D≥30 ±1% S≥2 ±10%

JIS        G3463 D<40 +0.25/-0.25 D<40;S<2 +0.40/-0 D≤50;L≤7m +7/-0

[40,50) D≤50;L>7m 长度每增加3米或其零

[50,60) 头,在上面的正侧允许

[60,80) +0.30/-0.30 D<40;S≥2 +20%/-0 偏差上加3mm。

[80,100) +0.40/-0.40 15mm

[100,120) +0.40/-0.60 D>50;L≤7m +10/-0

[120,160) +0.40/-0.80 D≥40 +22%/-0 D>50;L>7m 与D≤50;L>7m

[160,200) +0.40/-1.20 内容相同

D≥200 +0.40/-1.60

 标准尺寸 外          径(mm) 壁       厚(mm) 长        度(mm)

范      围 偏       差 范      围 偏       差 范      围 偏       差

DIN17456DIN17458 D2 ±1.0%  ±0.5min T3 ±10%  ±0.2min D≤40;L≤1m +1/-0

D≤40;L:(1-2]m +2/-0

D3 ±0.75%  ±0.3min D≤40;L:(2-3]m +3/-0

D≤40;L:(3-4]m +4/-0

T4 ±7.5%  ±0.15min D≤40;L:(4-8]m +5/-0

D4 ±0.5%  ±0.1min 40<D≤168

L≤6m +5/-0

L>6m +10/-0

D>168 +10/-0

GB/T    14976--02 [6, 10] +0.20/-0.20 通常长度1~10.5m +15/-0

(10, 30] +0.30/-0.30 S≤3 ±14%

(30, 50] +0.40/-0.40 S>3 +12.5%/-10%

D>50 ±0.9%

GB13296    --07 [6, 30] +0.15/-0.20 D≤38 +20%/-0 通常长度4~12m +10/-0

(30, 50] +0.30/-0.30 D>38.1 +22%/-0

D>50 ±0.75%

GB9948     --06 [14, 30] +0.20/-0.20 通常长度4~12m +10/-0

(30, 50] +0.30/-0.30 S≤3 +12.5%/-10%

D>50 ±0.75% S>3 ±10%

GB5310     --95 D<30 +0.20/-0.20 通常长度4~12m +20/-0

(30, 50] +0.30/-0.30 2<S≤3 +12%/-10%

D>50 ±0.8% S>3 ±10

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